1600噸電梯配重塊成型熱壓機壓制效率高
電梯配重塊用于增加自身重量來保持平衡的重物，將金屬屑等原料經過1600噸電梯配重塊成型液壓機熱壓成型，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。山東威力重工機床有限公司按需生產2000噸300噸3600噸4000噸四柱液壓機專用于電梯配重塊的生產成型。
電梯配重塊成型液壓機設備，將原材料鐵粉、鐵粒子等金屬粉末原料通過加熱后直接一次壓制成型，壓出來的配重塊產品密實度高、結實。一分鐘可出2-3塊。還有一種壓鐵粉塊工藝，1600噸電梯配重塊成型熱壓機先冷壓，冷壓完成后再進行熱壓，這樣效率高些，且能省去加熱窯爐的錢。
熱壓電梯配重塊專用液壓機
1600噸電梯配重塊成型熱壓機技術優勢：
1、 原料來源廣泛
采用原料有：生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、鐵精粉等均可作為配重塊生產的原材料。
2、1600噸電梯配重塊成型熱壓機質量可控 電梯配重塊成型質量可控分為形狀可控及重量可控，成型形狀主要由定制模具決定，可根據客戶要求進行定制設計，采用超耐磨耐高溫材質制作，熱膨脹系數小，成品質量穩定，表面光潔度高，經久耐用;單塊重量控制經過專門的耐高溫計量裝置控制，專門針對此種工況設計，針對性強，匹配度高。單塊重量控制在±0.5kg內。
3、系統熱效率高
系統采用廢氣直接循環及余熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系統運行的燃料成本。
配重塊壓制成品
4、操作簡便
采用全生產過程自動化控制及全方位無死角視頻監管生產。
5、系統環保
控溫爐尾氣采用旋風一級除塵，二級尾氣冷卻器沉降及三級布袋除塵系統，除塵效率達到99.9%
6、系統事故率低 通過模擬計算，系統進煙口采用較低設計溫度，且采用特殊措施根據原料條件進行調節，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質熔化溫度，不會出現粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現象，系統作業率大幅度上升。
7、1600噸電梯配重塊成型熱壓機系統流程簡單，運行穩定性好 系統流程設計非常簡潔、順暢，調節手段靈活，不會出現過冷料及過熱料循環出現的現象，系統運行穩定性高。
山東威力重工研發配重塊液壓機
山東威力重工液壓機廠家可提供全套電梯配重塊生產線。電梯配重塊原材料是使用鐵粉，鐵屑等鋼廠的廢下角料經過機器配重模具壓制而成。這種工藝壓出來的配重塊要比原來客戶用鋼板做配重鐵的成本低。壓出來的密度和鐵的密度一樣，在6.5-7.2之間。
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