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          框架式液壓機廠家-山東威力重工機床有限公司歡迎你 設為首頁 | 加入收藏
          30年液壓機歷史
          專業伺服液壓機、精密液壓機生產廠家
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          熱鍛活塞桿專用框架式液壓機

             山東威力重工目前設計生產的熱鍛設備、鍛造設備基本都是液壓型的稱為熱鐓成型液壓機、液壓熱鍛機等液壓熱鍛設備、鍛造設備制造成本低,使用壽命長,是目前客戶熱鍛成型產品的理想設備。公司在熱鍛液壓機、熱鐓成型液壓機設備設計制造上有豐富經驗,設計生產有500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸、5000噸熱鍛成型設備。有四柱式結構鍛造液壓機、框架式熱鍛液壓機、多工位鍛造液壓機等。公司可按需定做生產,更多框架式液壓機技術參數以及報價,請電話咨詢:0632-5680515  18306370978(同微信)
           

          液壓機可定制


          熱鍛活塞桿專用框架式液壓機設備結構說明:
           
             熱鍛活塞桿專用框架式液壓機設備主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助部件組成。
           
          1、液壓機機身
           
          主機機身采用預應力組合框架結構,上橫梁、方立柱、底座通過拉桿
           
          鎖母預緊構成組合框架,并經應力變形分析,確保主機機架的剛性,立柱
           
          內側布置四角八面可調導軌作為滑塊的導向。
           
          ——上梁
           
          上梁采用 Q235-A 鋼板焊接而成的箱式結構,焊接方式采用二氧化碳氣
           
          體保護焊接,焊接后進行退火處理,徹底消除內應力,上梁上平面裝有安
           
          全維修平臺、充液油箱,四周有安全防護欄,外形美觀。
           
          ——滑塊
           
          滑塊采用 Q235-A 鋼板焊接而成的箱式結構,同上梁一樣采用二氧化碳
           
          氣體保護焊,退火處理?;瑝K下平面設有 T 型槽,間距 300mm(也可以根據
           
          用戶需要定做),滑塊的四角裝有四角八面的可調導軌。
           
          ——底座
           
          底座焊接結構和工藝方式同上梁、滑塊。
           
          ——工作臺
           
          熱鍛活塞桿專用框架式液壓機工作臺結構同上梁、滑塊為箱式結構,焊接后退火處理。工作臺上平面設有 T 型槽,T 型槽間距 300mm(可以根據用戶要求定做),工作臺上面橫向和縱向中心線上均加工有模具定位槽。
           
          ——拉桿及鎖母
           
          拉桿材料為 45#鋼,中頻淬火處理后加工而成。鎖母為鍛鋼件加工而成
           
          2、液壓機油缸
           
          本機滑塊驅動主油缸共 3 個,主油缸體為鍛件,內孔經珩磨加工而成。
           
          活塞桿材質為 45#鍛件,表面淬火處理,硬度達到 HRC45 以上。油缸密封采
           
          用奧地利愛科諾莫斯公司的密封圈密封,密封可靠,使用壽命長。
           
          3、液壓機液壓系統
           
          熱鍛活塞桿專用框架式液壓機液壓傳動和控制系統主要由油箱、油泵、集成式插裝閥、充液閥、冷卻、過濾系統等組成,借助于電氣系統的控制,完成液壓機各種動作的控制,液壓控制系統各個元件放置在壓機的右側。
           
          (1)集成式插裝閥液壓系統中閥塊采用二通插裝閥塊,高度集成,二通插裝閥具有結構
           
          緊湊,響應快,內泄小,動作靈敏可靠,流量大,抗污染能力強,使用維護方便,壽命長等優點。
           
          (2)充液閥本機采用 SVF 蝶式預充閥,充液閥裝在主油缸底部的中心孔內,當滑塊依靠自重快速下行時,預充閥被吸開,使充液油箱內油液流入主缸工作腔,實現滑塊快速下行的動作,當滑塊回程時,控制油液先打開預充閥預泄小閥芯,使主缸上腔泄壓后,然后打開預充閥主閥芯,使主缸上腔油液排回油箱內。
           
          (3)油箱
           
          熱鍛活塞桿專用框架式液壓機油箱為鋼板焊接結構,油箱內表面經嚴格的除渣、酸洗處理。油箱設有油溫和油位顯示裝置,油箱冷卻采用水冷卻,冷卻器采用管式冷卻器或板式冷卻器,由葉片泵強制循環進行冷卻。冷卻水用戶自備,冷卻循環水溫度≤35℃,循環水壓力 0.3Mpa。
           
          (4)壓力顯示裝置
           
          本機主系統壓力、輔助系統壓力顯示采用耐震壓力表。液壓系統中關鍵部位設有壓力檢測點,通過壓力檢測點可快速的對液壓機出現的故障進行診斷分析,監控液壓機的工作狀態。
           
          (5)管路
           
          液壓系統管路連接采用高壓法蘭連接,管路布置合理整齊。所有管路均按照標準設有防震管夾,保證長期工作無松動。管路焊接后均經過高壓循環酸洗處理,保證了管路的清潔性。
           
          (6)液壓系統中安全過載保護措施。熱鍛活塞桿專用框架式液壓機液壓系統中設有安全溢流閥和主缸下腔液壓支撐保險回路,保證液壓系統控制的安全和可靠性。
           
          (7)液壓過濾系統。液壓油箱內部由隔板將油箱分為吸油和回油兩個區域,同時吸油和回油管路上分別安裝吸油過濾器和回油過濾器,過濾精度≤10μm,確保工作油液的清潔,減少和避免液壓元件卡死現象,提高液壓系統工作的穩定性。
           
          4、液壓機電氣控制系統
           
          電氣系統分為動力系統和控制系統兩部分。
           
          動力部分包括控制總電源,各個電動機的啟停及保護開關等,電源采用三相四線制,AV380V,50HZ??刂撇糠职刂乒窈鸵苿硬僮髋_等,控制柜安裝 PLC 可編程序和繼電器、接觸器等電器元件,控制系統可完成對該機的全部動作的控制,控制柜上設有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關及各個電機的啟停按鈕等,移動操作臺主要用于半自動工作,上有雙手自動按鈕和急停按鈕,用于自動工作時的操作,根據需要可配備單人或雙人自動操作移動按鈕站。
           
          電氣控制柜內設置有照明燈和通風換氣裝置,電氣控制柜具有良好的密封性,能有效的防止灰塵侵入。
           
          --控制裝置采用 PLC 可編程序控制。--操作方式
           
          熱鍛活塞桿專用框架式液壓機操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。--工作方式可實現定壓壓制和定程壓制兩種方式。
           
          5、液壓機潤滑系統
           
          本機滑塊導向機構采用集中潤滑泵進行潤滑,可實現潤滑時間間隔和流量的自動控制,并設有潤滑油回收裝置。潤滑泵自配過濾裝置,保證潤滑油的清潔。
           
          6、液壓機安全保護
           
          1) 雙手按鈕操作,當移動操作臺上的工作方式為半自動工作時,雙手必須同時按下“自動工作”按鈕,時間間隔 0.5S 以內,才能發訊自動工作開始。
           
          2)設有急停按鈕。當機器發生異常時,按急停按鈕壓機動作全部停止。
           
          3)超載保護。液壓系統中設有液壓安全閥,確保壓機不會超載。
           
          4)滑塊行程位置控制設有上下限行程開關,以確?;瑝K不會超程。
           
          5)熱鍛活塞桿專用框架式液壓機裝有安全保護光柵(前后各一套),保護高度大于 500mm。
           
          6)框架式液壓機頂部設有安全維修平臺、護欄和爬梯,梯子在 2.5M 高處設有護籠。
           

          熱鍛活塞桿專用液壓機

          熱鍛活塞桿專用液壓機廠家

          多功能熱鍛液壓機

          熱鍛工藝出產品


           
          框架式液壓機加工活塞桿技術:
           
          許多人對于活塞桿鍛件這個部件還是比較了解的,但是大家并沒有仔細的了解過活塞桿鍛件的相關知識,所以接下來主要講述的相關知識是,活塞桿鍛件的加工技術,活塞桿鍛件的產品用途及活塞桿過熱的相關原因。

           
          活塞桿鍛件的加工技術:
           
          活塞桿鍛件采用滾壓加工,從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高油缸桿疲勞強度。 通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。同時,降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質量的工藝措施。
           
           
          活塞桿鍛件的產品用途:
           
          活塞桿鍛件主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導柱,包裝機械、印刷機械的輥軸,紡織機械,輸送機械用的軸心,直線運動用的直線光軸。

          框架式液壓機在熱鍛產品應用
                                                                  框架式液壓機在熱鍛產品應用


          安裝與調試說明:

          1、框架式液壓機包括本體部分、液壓站部分、電器等部分,均在我公司完成部裝,并進行清洗、氣密、保壓等檢驗實驗,符合部裝出廠條件。

          2、設備現場安裝時,我公司有一整套安裝規程和成熟的安裝經驗,確保一次安裝成功。采取多種措施確保按期完成安裝調試。

          3、設備安裝時,要做到現場焊接的管道要先酸洗,再用水沖,洗干凈后才能安裝。

          4、框架式液壓機管路要進行氣密試驗和保壓試驗,在確保不漏氣的情況下,才開始試車。

          5、試車分空運轉和帶負荷試車。

          6、負荷試驗時,要先實現“慢升、慢降快升、快降、常鍛、快鍛”等動作試驗,無異?,F象后再試打鍛件。確保一次試車成功。連續不間斷熱負荷生產鍛件500噸,同時對設備進行密封性和功能性實驗,確保產品質量無隱患。

           
          售后服務

          框架式液壓機售后服務:設備質保期為一年,在質保期內廠家將無償維修和更換零部件,質保期后將只收取一個成本費用,如果由需方人為因素造成的設備損壞,廠家維修或提供的配件均按成本價收取。

          1、嚴格按液壓機質量體系要求,安裝、調試設備,設備調試完成后經客戶驗收合格,需對技術人員進行技術培訓,直至可以獨立操作和維護設備;

          2、后期遇到故障,可聯系我們,我公司會快速給予答復或到現場解決;

          3、定期電話回訪或都客戶現場回訪,對出現的問題積極解決,并進行改進。
           
          山東威力重工液壓機加工車間
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