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          30年液壓機歷史
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          快速沖壓100噸框架式液壓機

          100噸框架式液壓機


              快速沖壓100噸框架式液壓機機身采用整體框架或組合框架結構,均為全鋼板焊接;四角八面直角導軌導向、精度高,剛性好,并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥;整個系統工作穩定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少。電器系統采用“PLC”可編程控制器控制,并可根據用戶要求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺(方便更換模具)。該系統液壓機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能,根據用戶要求液壓墊可設為頂出器,也可作拉伸之用。因此,工藝范圍廣,可完成金屬薄板拉伸、彎曲、沖裁(可配緩沖裝置)等工藝??蓪崿F定壓、定程兩種工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便。采用按鈕集中控制,具有調整、手動及半自動三種操作方式。



          框架式液壓機用途: 
           
          該系列液壓機主要用于拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業,及動力工業和航空工業等行業的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對于各種高強度合金板的拉伸工作也適用.

          四角八面伺服框架式液壓機
                                                                    四角八面伺服框架式液壓機

          快速沖壓專用框架式液壓機
                                                              快速沖壓專用框架式液壓機

          沖壓專用100噸框架式液壓機
                                                                沖壓專用100噸框架式液壓機


          快速沖壓100噸框架式液壓機相對結構優點介紹:
           
          1.整體結構,鋼板焊接結構為主要成分,并經受高溫退火消除內應力。
           
          2.滑塊有4個導軌和8個摩擦片,導向柱和導套結構,可以保證高精度
           
          3.配置銅合金材料提高允許能力
           
          4.機器壓力由雙油缸控制
           
          5.活塞桿通過連接法蘭連接滑塊。
           
          6.油缸材質為高質量45#鍛造鋼
           
          7.連接桿表面采用中頻淬火
           
          8.采用密封圈
           
          9.液壓墊保證剛性
           
          10.集中潤滑裝置對滑塊,液壓墊進行自動潤滑
           
           
          快速沖壓100噸框架式液壓機結構部件特點:
           
          一、主機
           
          1、主機為框架式結構,液壓系統位于機身內,外型美觀,操作方便。設有獨立的液壓與電器控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理,永不生銹拉毛,油泵進油口裝有獨特的過濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命??蛇x附件:移動工作臺、沖裁緩沖裝置、打料裝置、光電保護裝置、行程壓力數顯裝置、觸摸工業顯示屏、PLC可編程序控制器等。
           
          2、工件經過回火或振動實效降低內應力,保證了主機精度長期不變。
           
          3、三梁經數顯鏜床、龍門銑等設備加工而成。
           
          4、立柱采用45號鋼粗車,精車精磨,鍍硬鉻工藝,表面粗糙度,比同行業高,極大地提高了導向精度。
           
          5、主機每個立柱上采用四螺母結構,上梁與工作臺均提高了預緊性能,保持精度穩定性,提高了壓機壽命。
           
          6、在主機右側行程開關處安有標尺,便于確定各個發訊位置。
           
          二、油缸
           
          1、油缸結構為缸體、活塞桿、活塞頭、缸口導套、法蘭等。
           
          2、作為重要件的主油缸缸體用整體鍛件,并且進行探傷實驗,保證每個缸體零缺陷。
           
          3、缸體內部采用粗車、精車、滾壓等工藝,保證缸體內壁光潔度,比同行為提高二個等級,保證了密封效果,延長了密封壽命。
           
          4、主缸缸口密封采用材料,特殊結構密封,密封效果遠遠好于目前市場上采用的YA圈和YX圈。
           
          三、液壓系統
           
          1、液壓系統采用二通插裝閥,結構緊湊,減少泄漏點,響應時間快。
           
          2、主泵采用恒功率高壓柱塞泵,浸油立式安裝,減少了噪音,吸油效果好,提高了泵的壽命。
           
          3、主缸上面設有大容積的充液箱,保證快速充液,減少上壓時間,增大散熱面積,降低油溫。
           
          四、電氣系統
           
          1、電氣箱箱體由專門的專業廠家制造,經噴涂完成,完全符合國家標準。
           
          2、電氣元件(沒有特殊要求)均為國內優選件,質量可靠。
           
          3、電氣箱整體內部布線整齊,安裝合理,所有均有標識和號碼,清晰可辨,排列整齊。完全符合國家標準。
           
          4、主控制箱與油箱一體,結構緊湊。并有可移動式操縱臺。工作時必須雙手按鈕。提高了操作安全性。
           
          五、安裝調試
           
          1、機器零件生產完畢后,在我廠由專業安裝調試人員進行裝配,廠內驗收。完全符合標準后進行拆解、噴漆。
           
          2、運輸到貴廠我方還將派出1名技術人員免費進行指導安裝、調試,進行培訓。

           
          山東威力重工框架式液壓機型號齊全
                                                   山東威力重工框架式液壓機型號齊全

           
          快速沖壓100噸框架式液壓機設備安裝與試車:
           
          1、安裝:參考地基示意圖(見附圖)將地基打好后,將本機放置于打好的地基上,
           
             將工作臺校正水平,上緊地腳螺釘。然后可加油及連接電源線,檢查正確后,即可試開機。
           
          2、試車:
           
          1)機器安裝就位后,可將N46號液壓油注入油箱中,油量應加至油標上限為好。(所需液壓油用量約1000kg)
           
          2)試車時,須在工作臺與上梁之間放置一接觸面積大于0.25m2墊塊(約500×500);高度應大于230mm,并且該墊塊上下平面的平行度≤0.12mm的剛性墊塊。(注意:未加墊塊或未裝模具時嚴禁試機)。
           
          3)檢查油路部分的管子是否全部接好并擰緊,電器部分連接妥當;這時可試啟動電動機,并檢查電機的轉向(逆時針)是否正確(方法:按下油泵啟動按鈕,等電機轉動后,立刻停止電機轉動,這時即可觀察到電機的轉向是否正確)。
           
          4)上述工作完畢機器一切正常后,方可正式啟動電機。電機啟動正常運轉后,應檢查行程開關、光電保護裝置(電眼)是否正常和起保護作用,正常后,即可空載試機;按“下行點動”按鈕,這時油缸頂出,活動橫梁下行,松手即停;按點動上行按鈕,活動橫梁上行。這樣反復多次點動運行后,機器動作應正常,運行平穩。
          注:點動時的速度可以通過調節節流閥來設置。
           
          5)點動一切正常后,可進行空載半自動試機,這時應將壓力繼電器調節桿調松到5MPa以下,按動“工作”按鈕,使油缸自動下行,壓制到壓力后由壓力繼電器發訊,主機自動回程即完成一個工作循環。在試機時可反復試機,直至認為設備正常,無異?,F象,即可進行負載試機。
           
          6)負荷試車:在空載試機動作正常后,進行負荷試機,進行負荷試機時,應從低負荷逐漸加載至滿負荷(即將壓力繼電器調整桿調松,然后從低壓逐漸加至滿栽,即壓力表讀數為25Pa為止),當壓力表的讀數為25Pa時主機產生的壓力為315kN。

           
          可選附件或功能:
           
          移動工作臺
          沖裁緩沖裝置
          光電保護裝置
          換模采用浮動導軌和滾動托架
          模具快速夾緊機構
          鎖緊裝置
          打料裝置
          觸摸式工業顯示屏
          液壓墊比例調壓裝置
          液壓系統冷卻裝置
          模具加溫及溫控裝置

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