快速沖壓100噸框架式液壓機機身采用整體框架或組合框架結構，均為全鋼板焊接；四角八面直角導軌導向、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統工作穩定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少。電器系統采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據用戶要求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具）。該系統液壓機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，根據用戶要求液壓墊可設為頂出器，也可作拉伸之用。因此，工藝范圍廣，可完成金屬薄板拉伸、彎曲、沖裁（可配緩沖裝置）等工藝?？蓪崿F定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。采用按鈕集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
框架式液壓機用途：
該系列液壓機主要用于拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。用于汽車、拖拉機、機車車輛、船舶、電機、儀表等工業，及動力工業和航空工業等行業的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。對于各種高強度合金板的拉伸工作也適用.
四角八面伺服框架式液壓機
快速沖壓專用框架式液壓機
沖壓專用100噸框架式液壓機
快速沖壓100噸框架式液壓機相對結構優點介紹：
1.整體結構，鋼板焊接結構為主要成分，并經受高溫退火消除內應力。
2.滑塊有4個導軌和8個摩擦片，導向柱和導套結構，可以保證高精度
3.配置銅合金材料提高允許能力
4.機器壓力由雙油缸控制
5.活塞桿通過連接法蘭連接滑塊。
6.油缸材質為高質量45#鍛造鋼
7.連接桿表面采用中頻淬火
8.采用密封圈
9.液壓墊保證剛性
10.集中潤滑裝置對滑塊，液壓墊進行自動潤滑
快速沖壓100噸框架式液壓機結構部件特點：
一、主機
1、主機為框架式結構，液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命?？蛇x附件：移動工作臺、沖裁緩沖裝置、打料裝置、光電保護裝置、行程壓力數顯裝置、觸摸工業顯示屏、PLC可編程序控制器等。
2、工件經過回火或振動實效降低內應力，保證了主機精度長期不變。
3、三梁經數顯鏜床、龍門銑等設備加工而成。
4、立柱采用45號鋼粗車，精車精磨，鍍硬鉻工藝，表面粗糙度，比同行業高，極大地提高了導向精度。
5、主機每個立柱上采用四螺母結構，上梁與工作臺均提高了預緊性能，保持精度穩定性，提高了壓機壽命。
6、在主機右側行程開關處安有標尺，便于確定各個發訊位置。
二、油缸
1、油缸結構為缸體、活塞桿、活塞頭、缸口導套、法蘭等。
2、作為重要件的主油缸缸體用整體鍛件，并且進行探傷實驗，保證每個缸體零缺陷。
3、缸體內部采用粗車、精車、滾壓等工藝，保證缸體內壁光潔度，比同行為提高二個等級，保證了密封效果，延長了密封壽命。
4、主缸缸口密封采用材料，特殊結構密封，密封效果遠遠好于目前市場上采用的YA圈和YX圈。
三、液壓系統
1、液壓系統采用二通插裝閥，結構緊湊，減少泄漏點，響應時間快。
2、主泵采用恒功率高壓柱塞泵，浸油立式安裝，減少了噪音，吸油效果好，提高了泵的壽命。
3、主缸上面設有大容積的充液箱，保證快速充液，減少上壓時間，增大散熱面積，降低油溫。
四、電氣系統
1、電氣箱箱體由專門的專業廠家制造，經噴涂完成，完全符合國家標準。
2、電氣元件（沒有特殊要求）均為國內優選件，質量可靠。
3、電氣箱整體內部布線整齊，安裝合理，所有均有標識和號碼，清晰可辨，排列整齊。完全符合國家標準。
4、主控制箱與油箱一體，結構緊湊。并有可移動式操縱臺。工作時必須雙手按鈕。提高了操作安全性。
五、安裝調試
1、機器零件生產完畢后，在我廠由專業安裝調試人員進行裝配，廠內驗收。完全符合標準后進行拆解、噴漆。
2、運輸到貴廠我方還將派出1名技術人員免費進行指導安裝、調試，進行培訓。
山東威力重工框架式液壓機型號齊全
快速沖壓100噸框架式液壓機設備安裝與試車：
1、安裝：參考地基示意圖（見附圖）將地基打好后，將本機放置于打好的地基上，
將工作臺校正水平，上緊地腳螺釘。然后可加油及連接電源線，檢查正確后，即可試開機。
2、試車：
1)機器安裝就位后，可將N46號液壓油注入油箱中，油量應加至油標上限為好。（所需液壓油用量約1000kg）
2)試車時，須在工作臺與上梁之間放置一接觸面積大于0.25m2墊塊(約500×500)；高度應大于230mm，并且該墊塊上下平面的平行度≤0.12mm的剛性墊塊。(注意：未加墊塊或未裝模具時嚴禁試機)。
3)檢查油路部分的管子是否全部接好并擰緊，電器部分連接妥當；這時可試啟動電動機，并檢查電機的轉向(逆時針)是否正確(方法：按下油泵啟動按鈕，等電機轉動后，立刻停止電機轉動，這時即可觀察到電機的轉向是否正確)。
4)上述工作完畢機器一切正常后，方可正式啟動電機。電機啟動正常運轉后，應檢查行程開關、光電保護裝置(電眼)是否正常和起保護作用，正常后，即可空載試機；按“下行點動”按鈕，這時油缸頂出，活動橫梁下行，松手即停；按點動上行按鈕，活動橫梁上行。這樣反復多次點動運行后，機器動作應正常，運行平穩。
注：點動時的速度可以通過調節節流閥來設置。
5)點動一切正常后，可進行空載半自動試機，這時應將壓力繼電器調節桿調松到5MPa以下，按動“工作”按鈕，使油缸自動下行，壓制到壓力后由壓力繼電器發訊，主機自動回程即完成一個工作循環。在試機時可反復試機，直至認為設備正常，無異?，F象，即可進行負載試機。
6)負荷試車：在空載試機動作正常后，進行負荷試機，進行負荷試機時，應從低負荷逐漸加載至滿負荷（即將壓力繼電器調整桿調松，然后從低壓逐漸加至滿栽，即壓力表讀數為25Pa為止），當壓力表的讀數為25Pa時主機產生的壓力為315kN。
可選附件或功能：
移動工作臺
沖裁緩沖裝置
光電保護裝置
換模采用浮動導軌和滾動托架
模具快速夾緊機構
鎖緊裝置
打料裝置
觸摸式工業顯示屏
液壓墊比例調壓裝置
液壓系統冷卻裝置
模具加溫及溫控裝置
