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          30年液壓機歷史
          專業伺服液壓機、精密液壓機生產廠家
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          熱鍛法蘭伺服框架式液壓機

          熱鍛法蘭框架式液壓機

              熱鍛法蘭液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備,是鍛造行業使用廣泛的設備之一。有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。
           
          大型熱鍛框架式液壓機的特點及優點:
           
             液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置,電器系統采用成熟的PLC控制,能夠確保設備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液,能夠實現快速充油、補油、提升時的回油,有效地節省了短找輔助時間,提高了鍛造效率。設備安裝有可靠的冷卻循環系統,能夠穩定地控制溫升,保證系統安全可靠的運行。

          熱鍛法蘭1000噸框架式液壓機
                                                                   熱鍛法蘭1000噸框架式液壓機

          山東威力重工框架式液壓機廠家
                                                            山東威力重工框架式液壓機廠家

           
          熱鍛法蘭伺服框架式液壓機性能特點:
           
          1、熱鍛液壓機是利用液體壓力來傳遞能量的鍛造機器。
           
          2、由本體及液壓系統兩部分組成。當高壓液體進入工作缸后,在工作柱塞上產生很大壓力,推動柱塞、活動橫梁向下運動,使毛坯產生塑性變形?;爻谈坠潭ㄔ谙聶M梁上,回程柱塞與活動橫梁連接?;爻虝r,工作缸通低壓,高壓液體進入回程缸,推動回程柱塞、活動橫梁向上運動,回到原始位置,完成工作循環。
           
          3、鍛造法蘭的一個工作循環包括充液行程、工作行程、停止及回程,由操縱系統控制液壓系統中各種閥的動作來實現。熱鍛法蘭框架式液壓機液壓系統包括各種泵、容器(油箱、液罐等)、閥及連接管道等。
           
          4、熱鍛法蘭伺服框架式液壓機的設計特點:具有足夠的剛度、抗偏載能力強、行程次數較高、有上下頂件裝置、過載保護等功能?;瑝K可實現定程、定壓兩種控制方式,具有保壓、延時等功能;工作壓力,行程大小可根據工藝需要在規定范圍內可調。
           
          5、機身采用三梁四柱立式結構,立柱采用超壓預緊;滑塊導向的潤滑采用注油潤滑。主缸噸位由主缸單缸實現,機器T型槽由我司按常規要求設計?;钊麠U與立柱表面,采用淬火,鍍硬鉻,提高了耐磨性,防止表面腐蝕劃傷。采用的插裝閥,結構緊湊,減少了管路連接,提高了系統的密封性,減少滲漏。

           
          可選配置:
           
          1、快速換模系統
          2、自動送料系統
          3、四角調平功能
          4、模具潤滑系統
          5、無壓力對模功能,翻邊對模

          框架式液壓機細節結構展示
                                                                框架式液壓機細節結構展示

           
             使用熱鍛框架式液壓機進行法蘭鍛造的工藝流程:優質鋼坯下料——坯料加熱——放入壓機模具內——啟動壓機進行鐓粗沖孔壓型——鍛后冷卻——取出工件。使用這種方式加工生產效率低,加工余量大,使用工具簡單,通用性強,適合鍛造一些形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優于鑄造法蘭;鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
           
           
          熱鍛法蘭伺服框架式液壓機組成結構特點:
           
             框架式液壓機機器由主機及控制機構兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯系起來,構成整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸、限程裝置等??刂茩C構包括液壓泵站(動力系統)、電器箱等組成?,F將個部分結構和作用分述如下:
           
          1、主缸:主缸缸體采用45#鍛鋼, 活塞桿采用45#優質碳素鋼,表面經中頻淬火后鍍鉻處理,硬度高,耐磨性能好,延長了機器的使用壽命。主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母即固于上橫梁內?;钊露擞寐摻Y法蘭、螺栓與滑塊聯接,活塞頭部之材料為鑄鐵,作導向用?;钊^部按有方向相反的YA型密封圈,在活塞桿上裝有O型密封圈,將缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套,導向套的外圓上裝O型密封圈,借助法蘭及螺栓鎖緊,以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈,以保證活塞桿的防塵。
           
          2、工作臺
          焊接件,鋼板焊接而成,焊接后經震動時效,消除內應力,工作臺上平面加工有 T 型槽,用以固定模具。
           
          3、液壓系統
          采用大流量插裝閥,在泵的進油口設吸油濾器,以防雜質進入液壓系統,以確保油路的正常運行;系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置;油箱為鋼板焊接結構,底部備有放油和排污的螺塞;插入式液壓專用電機,降低車間噪音。
           
          4、電器系統
          機器設有獨立的電氣控制箱,集中控制整個機器的運轉。電源為380V、50HZ,控制電源為220V。設備配有光電保護裝置和急停按鈕,確保作業時人員和設備的安全。
           
          5. 限程裝置
          限程裝置安裝于機器左側主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、行程開關等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺和上橫梁上,以固定角鐵,在角鐵上設有導向槽,通過調整行程開關的距離,控制滑塊的行程。
           
          6、操作系統
          采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換,方便設備維護;可任意調節設備運轉速度和主缸壓力;滿足生產時定程、定壓的工藝要求。
           
          7、電氣控制系統有三種選擇:
            1、常規配置:PLC電氣控制系統,開環控制;壓力表顯示壓力,行程開關控制位移。
            2、數控系統:PLC電氣控制系統;閉環控制;壓力傳感器、比例壓力閥控制壓力;位移傳感器控制位移;觸摸屏顯示、設定壓力、位移等參數;工藝程序可按用戶要求設定,動作靈敏可靠;人機對話,對液壓機壓力、位移等參數可隨機更改調整。
            3、伺服控制系統:伺服電機、驅動器、編碼器、雙聯定量泵組合代替異步電機恒功率組合和比例壓力閥;閉環控制;通過壓力設定控制電機轉速、通過編碼器、位移傳感器控制位移,實現對液壓機壓力、位移、速度等參數的更精確控制;人機對話,高度柔性工作,對工作流程、各種參數(壓力、位移、速度等)按需快速編程控制。

          山東威力重工液壓機可定做


             鍛造流程一般來說由下列幾個流程構成,那便是選取高品質的毛坯、鍛造以后的加熱、成型和冷卻。鍛造工藝包擴自由鍛造、模鍛和薄膜鍛造。在法蘭的生產制造過程中,由于鍛件的品質和批次的不一樣,進而選取了不一樣的鍛造方式。自由鍛件生產率有點兒低,加工余量大,但工具簡易,通用化強。
           
             自由鍛造的基礎工藝:自由鍛造時,鍛件的樣式是根據某些基礎的形變流程漸漸鍛造出來的。自由鍛件的基礎工藝包括鐓粗、拉拔、沖壓、彎曲和切割。
           
          1.鐓粗是一種沿軸向鍛造方坯,以降低坯料高度,提高方坯截面的過程。這一工藝通常用于鍛造齒輪、毛坯和其他盤形鍛件。頂鍛可分為全頂鍛和部分頂鍛。
           
          2.拉深是一種增加毛坯長度、減小毛坯截面的鍛造工藝。它一般而言用以生產制造軸坯,就像車床的主軸和連桿。
           
          3.用沖床在毛坯上開鑿孔或非通孔的鍛造工藝。
           
          4.利用變形使鋼坯變形成一定傾斜度或樣式的鍛造工藝。
           
          5.一種鍛造工藝,在其中鋼坯的一小部分相對于另一小部分以一定的傾斜度旋轉。
           
          6.毛坯或切削毛坯頭的鍛造工藝。
           
          模鍛被稱為模鍛。將加熱的胚料放入固定不動在模鍛設備上的鍛模中形成。
           
          1.模鍛基本工藝:沖裁、加熱、預鍛、終鍛、沖壓、修整、回火、噴丸。常見的工藝有鐓粗、拉深、彎曲、沖壓和成形。
           
          2.常用的模鍛設備是模鍛錘、熱模鍛機、平板鍛壓機和摩擦壓力機。一般來說,鍛件法蘭的質量較好。它通常是由模鍛生產的。晶體結構優異,強度高。自然,價錢更貴。不管鑄造法蘭或是鍛件法蘭全是常見的法蘭制作方式 ,依據所運用零件的強度要求,倘若要求不高,還可以選取車削法蘭。
           
          3.在中板上切割法蘭,用法蘭的內外徑和厚度直接切割閥瓣,然后對螺栓孔和水管進行加工。由此產生的法蘭稱為切割法蘭。這個法蘭的最大直徑限制在板的寬度上。
           
          4.中厚板切帶滾壓法稱為軋制法,主要用于一些大型法蘭的生產。卷取成功后,焊接、壓平,然后對管路和螺栓孔進行加工。

          框架式液壓機廠家介紹

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