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          30年液壓機歷史
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          鍛壓設備800噸框架式液壓機

          鍛壓設備框架式液壓機

             鍛壓設備800噸框架式液壓機四角八面直角導軌、精度高,剛性好,并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥;整個系統工作穩定、可靠,使用壽命長,泄露少,故障點少。電器系統采用“PCL”可編程序控制器控制;并可配置行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺(方便更換模具),該系列液壓機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能,根據用戶要求液壓墊可改為頂出器,可完成金屬薄板的拉伸、彎曲、沖裁(需配置緩沖裝置)等工藝??蓪崿F定壓、定程兩種工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便采用按鈕集中控制,具有調整、手動及半自動三種操作方式。
           
             鍛壓設備800噸框架式液壓機可用于拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝,適用于:汽車行業/家電行業/廚具行業等。
           
          山東威力重工800噸框架式液壓機
                                                          山東威力重工800噸框架式液壓機

          鍛壓設備框架式液壓機型號齊全
                                                        鍛壓設備框架式液壓機型號齊全

           
          鍛壓設備800噸框架式液壓機的特點介紹 :
           
          (1)框架式液壓機結構最顯著的優點是剛性好??蚣苁揭簤簷C由于將上、下橫梁與立柱直接焊為一個整體,取消了螺紋連接,避免長期載荷作用下螺母會松動的缺陷,同時在設計時一般均選用較小的許用應力以限制機身的變形,保證了機架具有較高的剛度。
           
          對于組合框架式結構,由于采用了預應力結構,當承受工作負荷時,框架所產生的變形量較小,并且當活動橫梁受到偏心載荷時,活動橫梁偏轉所引起的側推力均由立柱來承受,拉桿不受彎矩作用,由于立柱的橫向尺寸較大.且多為箱形結構,抗彎性能很好,因此這種結構剛性好。
           
          (2)導向精度高活動橫梁的運動是靠安裝在框架上的平面可調導向裝置進行導向,且間隙可以調整,大大提高了抗側推力的能力,同時立柱的抗彎能力好.受側推力作用時彎曲變形小,因此導向精度較高。
           
          (3)疲勞能力較強這主要是指組合框架式而言。在四柱油壓機的結構中,立柱在偏心載荷作用下將承受拉彎聯合作用而處于復雜受力狀態,其應力循環為脈動循環方式。而在組合框架式結構中,將原來的立柱改為由高強度材料制成的拉緊螺栓來承受拉力和由空心立柱來承受彎矩及軸向壓力,大大改善了立柱的受力情況,提高了框架的抗疲勞性能。

          框架式液壓機結構細節
                                                             框架式液壓機結構細節

           
          鍛壓設備800噸框架式液壓機結構介紹:
           
          粉末成型四柱液壓機主機的結構形式及要求:液壓機主機由機身、滑塊、移動工作臺、主缸、液壓墊、移動工作臺提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。
           
          1、機身:鍛壓設備800噸框架式液壓機機身為整體框架式結構,由鋼板焊接的結構件組成,左右支柱中間留有側窗口,采用Q235優質鋼板焊接結構,二氧化碳氣體保護焊;焊后需經過退火處理充分消除焊接變形和應力,確保焊接件經久而不變形,精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊(液壓預緊)構成組合框架;機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌,滑塊導板采用A3+CuPb10Sn10復合材料,支柱上的導軌采用可拆卸導軌。
           
          2、滑塊:滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板,保證足夠的剛度和強度。鍛壓設備800噸框架式液壓機滑塊采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊,滑塊的導板在導軌上作垂直運動,運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整,以保證與移動工作臺的平行度,調整方便,調整精度高,調整后精度保持性好,抗偏載能力強。導軌摩擦副一側為合金材料,另一側采用銅基合金材料。此外,導軌經淬火處理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用壽命長?;瑝K導軌面設有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。鍛壓設備800噸框架式液壓機滑塊微調由比例流量閥控制實現,用于試模選擇時微調、合模,達到0.5-2mm/s范圍內可調。
           
          3、移動工作臺:鍛壓設備800噸框架式液壓機配有一個前移式移動工作臺,移動工作臺為Q235-A鋼板焊接結構,焊接后進行消除應力處理,移動工作臺面加工“T”型槽及頂桿孔,“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應的頂桿和防塵蓋,頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。鍛壓設備800噸框架式液壓機移動工作臺重復定位精度±0.05mm,驅動方式為齒輪加減速機驅動,為自行式結構。含貼合檢測裝置,當移動工作臺下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時主機不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺上平面有十字對模槽,尺寸寬14-深6mm。
           
          4、主缸:一次粉末成型框架式液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構,活塞桿采用優質碳素結構鋼鍛件,表面經淬火處理以提高硬度;缸體采用優質碳素結構鋼鍛件,以保證材質的均勻性,油缸密封采用進口材料優質密封圈密封。
           
          5、液壓墊缸:鍛壓設備800噸框架式液壓機底梁內部設置一個液壓墊缸裝置,液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能,可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件,液壓墊為單頂冠結構,并安裝直線位移傳感器,壓機能方便地實現滑塊和液壓墊行程轉換位置的數字設定,操作簡便實用。
           
           
          可選附件或功能:
           
          移動工作臺
          沖裁緩沖裝置
          光電保護裝置
          換模采用浮動導軌和滾動托架
          模具快速夾緊機構
          鎖緊裝置
          打料裝置
          觸摸式工業顯示屏
          液壓墊比例調壓裝置
          液壓系統冷卻裝置
          模具加溫及溫控裝置

          鍛壓設備廠家榮譽
           
          鍛壓設備800噸框架式液壓機的保養:
           
          正確使用粉末成型四柱液壓機設備,認真執行維修保養和嚴格遵守安全操作規程,是延長設備使用壽命,保證安全生產的必要條件。操作者應注意下列各點:
           
          1、框架式液壓機用油必須經嚴格過濾才能注入油箱,其油位不能低于油表指示處。
           
          2、油箱每半年清洗并換新油一次,第一次更換時間不要超過三個月,其油液可以過濾后再次使用
           
          3、滑梁導套與立柱應定期注油進行潤滑。
           
          4、推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。
           
          5、每半年應檢查壓力表一次。
           
          6、一次粉末成型框架式液壓機長期停用時,應將各外漏加工表面擦干凈并涂防銹油。

          框架式液壓機加工生產車間
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