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          鍛壓毛坯件1200噸四柱油壓機

          1200噸鍛壓毛坯件四柱油壓機

             鍛造毛坯是指用鍛造的方法得到的零件毛坯,鍛壓毛坯件1200噸四柱油壓機具有節約電能,減少能源消耗;加熱速度快、效率高等優點。鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進行加熱。
           
             鍛壓毛坯件1200噸四柱油壓機經計算機優化設計,四柱式結構簡單,經濟,實用;框架式結構剛性好,精度高,抗偏載能力強;液壓控制系統采用插裝式集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減小了連結管路與泄漏點;采用進口PLC控制的電氣系統,結構緊湊,工作靈敏可靠,使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程,定壓兩種成型工藝規范。底梁內配有液壓墊,通過操作面板選擇,液壓墊可以實現有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環。

          鍛壓設備1200噸四柱油壓機
                                                                       鍛壓設備1200噸四柱油壓機

          熱鍛毛坯件專用四柱油壓機
                                                                 熱鍛毛坯件專用四柱油壓機

           
          鍛壓毛坯件1200噸四柱油壓機組成結構:
           
          1.1、主機
           
          主機的三橫梁采用鑄鋼結構形式,鑄后失效處理,超聲波探傷檢驗,杜絕了不合格品的下轉。上、下橫梁與立柱組成一個剛性的封閉框架,以承受多向鍛造液壓機(500噸1000噸2000噸3000噸4000)多向模鍛液壓機的全部工作載荷。
           
          安裝時通過對四根立柱的特有電加熱,調整鎖緊螺母,實現了對立柱的預應力鎖緊緊固,保證了橫梁的平衡,確保本體部分穩定性好,可靠性高,結構牢固,抗偏載能力強。
           
          立柱上安裝有上、下限程套。上限程套固定在上橫梁的下端,下限程套固定在下橫梁的上端,限制活動橫梁的行程,保護機身不受沖擊損壞。
           
          活動橫梁內鑲有偏心導套,對立柱、橫梁起到了保護作用,延長了橫梁和立柱重要零件的壽命。
           
          為增加下橫梁的剛性。橫梁立筋布置成較密的網格狀。
           
          快速換砧裝置置于活動橫梁的下平面。墊板銷孔與活動橫梁配做,起上砧的定位作用。墊板與活動橫梁螺栓聯結。上砧通過楔鐵與上墊板相連。

          1.2油缸
           
          油缸由一個主油缸和兩個副油缸組成,三個油缸缸體采用鍛鋼件。
           
          1.2.1、主工作油缸主要由缸體、柱塞、壓蓋、導套和密封圈組成。缸體采用35#鋼三段焊接結構。是實現空行程和工作行程的工作執行元件。
           
          缸體貫穿上橫梁,缸體法蘭與上橫梁下平面螺紋連接,油缸的定位由缸外壁的兩個環形面與橫梁的配合來保證,柱塞頭部與活動橫梁為球面支承的柔性聯結,依靠柱塞帶動活動橫梁下行。
           
          柱塞采用35#鍛鋼,表面淬火處理硬度達到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度;經加工后表面粗糙度達到0.8以上,柱塞桿的表面光潔度有利于油缸的密封,同時間接延長了密封圈的使用壽命。密封圈為夾布橡膠的V型圈,具有較好的耐磨性,同時良好的彈性也有利于安裝和更換。
          主缸柱塞下端為凹球形(見下圖)與活動橫梁實現雙球面鉸接,大大減小了鍛壓毛坯件1200噸四柱油壓機在偏心鍛造情況下作用在導套及密封件的側向力。
           
          主工作油缸導向套,材料為ZQSn6-6-3,抗磨性強,導向性好。
           
          1.2.2、兩個副工作缸對稱布置在主工作缸兩側,其結構型式和主油缸基本相同。
           
          柱塞與活動橫梁為球面支承的柔性聯結,柱塞下部為凸球形,在水平方向上可以稍有移動。當偏心加載時,活動橫梁在偏心力矩作用下傾斜,此時,球面副可相對滑動,則柱塞只傳遞軸向壓力及摩擦力矩,因此側推力將大大減小,改善了柱塞導套及密封的磨損情況。
           
          1.2.3、兩個回升缸均為單方向作用的柱塞缸,對稱布置在機身兩側。為活動橫梁回程的執行部件,缸體安裝在上橫梁內部,缸體法蘭與上橫梁螺紋聯接。缸外壁的兩個環形面與橫梁配合,柱塞與中橫梁采用球面支承的柔性聯結,當缸內充入壓力油后,在柱塞的推力作用下,兩根拉桿帶動中橫梁回程。

          1.3、立柱 
           
          材料為45#鍛鋼,立柱螺紋采用國際45°鋸齒形螺紋,與螺母相配,鎖緊橫梁。立柱硬度為HRC45-52,所有過渡臺階采用R圓角過渡,降低應力,提高壽命。
          立柱靠近工作臺處設有立柱保護套。

          1.4、鎖緊螺母
           
          采用45#鍛鋼,調質處理。外側螺帽采用整體結構形式,內側螺帽采用分體結構形式。

          1.5、充液油箱
           
          為整體焊接箱體結構,通過沖液閥座置于三個工作缸的上端。其上有空氣濾清器,內部充液閥與閥座相連,保證油路暢通??招谐虝r,活動橫梁下行,控制油泵排出的壓力油首先打開充液閥, 油箱內低壓油通過自重進入充液閥座,注入工作油缸,直到上砧接觸工件。工作行程時,充液閥關閉,保證工作油缸為一封閉腔體?;爻虝r,充液閥打開,在回升油缸的帶動下,活動橫梁上行,工作油缸內油液通過充液閥溢回充液油箱。

          1.6、 移動工作臺

          用于模具更換和鍛件移動,移動工作臺臺體材料為ZG270-500鑄鋼件,臺體承受模具重量及工作載荷,并將載荷傳遞到機身工作臺上,臺體下面裝有導軌板,材料為高耐磨鑄鋼件,并且設有自動潤滑裝置。移動工作臺的移動由兩個水平油缸驅動,并具有防塵功能。

          山東威力重工鍛壓四柱油壓機型號齊全
                                                  山東威力重工鍛壓四柱油壓機型號齊全

           
          鍛造毛坯和鑄造毛坯都是常用毛坯,由于它們的力學性能有很大的差別,所以應用的范圍也不相同。鑄造毛坯晶粒粗大,內部容易產生縮孔、縮松、氣孔、渣氣孔等缺陷,又因含有大量起割裂金屬基體作用的石墨,所以鑄造毛坯的強度較低,韌性較差,不能承受較大的拉伸應力和彎曲應力,也不能承受較大的沖擊載荷。而鍛造毛坯則晶粒細小,組織致密,又能經受各種熱處理強化工藝,所以鍛造毛坯強度較高,韌性較好,可以承受較大的拉伸應力和彎曲應力,也能在較強的沖擊載荷下工作。
           
          可見,在選材和確定毛坯生產方法時,凡是承受較大拉伸應力和彎曲應力,且有沖擊載荷或受較大脈動應力作用的重要機械零件,大多選用各類結構鋼,經鍛造加工獲得毛坯,再經過機械加工和適當的熱處理,最后得到成品零件。

           
          鍛壓毛坯件1200噸四柱油壓機鍛造毛坯的選用條件:
           
          1、結構件的材料必須具有良好的可鍛性
           
          良好的可鍛性是采用鍛造加工方法生產毛坯的基本條件。如鑄鐵、鑄造鋁合金、滑動軸承合金等可鍛性差的金屬材料,只能用鑄造方法生產毛坯。而各種結構鋼、變形鋁合金和壓力加工銅合金等金屬材料,都可以采用鍛壓加工方法生產毛坯??梢?,選擇毛坯的生產方法與選材有直接關系。
           
          2、鍛造毛坯的外形不能過于復雜,特別是不能有內腔結構。
           
          外形簡單,單件生產性質的零件,可選用自由鍛造方法生產零件毛坯。而外形較復雜和生產批量較大的零件,可選用胎模鍛或模鍛等方法制造零件毛坯。此外,還應根據本章第四節中對鍛件結構工藝性的要求,考慮鍛件的形狀和結構。
           
          3、結構件鍛造毛坯必須進行預先熱處理
           
          在鍛造過程中,由于鍛件各部分的終鍛溫度、變形程度和冷卻速度不一樣,所以鍛件內部會出現組織不均勻、殘余內應力和冷變形強化等缺陷。這不僅會降低鍛件質量,而且會給機械加工和最終熱處理帶來困難。為此,鍛件通常都要進行適當的熱處理。通過鍛后的熱處理,可以均勻組織,細化晶粒,消除殘余內應力。從而為最后熱處理(如淬火)作好組織上的準備。同時,因鍛件硬度得到調整,所以切削加工性能也可得到改善。

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