鍛造毛坯是指用鍛造的方法得到的零件毛坯，鍛壓毛坯件1200噸四柱油壓機具有節約電能，減少能源消耗；加熱速度快、效率高等優點。鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進行加熱。
鍛壓毛坯件1200噸四柱油壓機經計算機優化設計，四柱式結構簡單，經濟，實用；框架式結構剛性好，精度高，抗偏載能力強；液壓控制系統采用插裝式集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點；采用進口PLC控制的電氣系統，結構緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程，定壓兩種成型工藝規范。底梁內配有液壓墊，通過操作面板選擇，液壓墊可以實現有頂出、無頂出和液壓墊壓邊三種工作循環。
鍛壓設備1200噸四柱油壓機
熱鍛毛坯件專用四柱油壓機
鍛壓毛坯件1200噸四柱油壓機組成結構：
1.1、主機
主機的三橫梁采用鑄鋼結構形式，鑄后失效處理，超聲波探傷檢驗，杜絕了不合格品的下轉。上、下橫梁與立柱組成一個剛性的封閉框架，以承受多向鍛造液壓機(500噸1000噸2000噸3000噸4000)多向模鍛液壓機的全部工作載荷。
安裝時通過對四根立柱的特有電加熱，調整鎖緊螺母，實現了對立柱的預應力鎖緊緊固，保證了橫梁的平衡，確保本體部分穩定性好，可靠性高，結構牢固，抗偏載能力強。
立柱上安裝有上、下限程套。上限程套固定在上橫梁的下端，下限程套固定在下橫梁的上端，限制活動橫梁的行程，保護機身不受沖擊損壞。
活動橫梁內鑲有偏心導套，對立柱、橫梁起到了保護作用，延長了橫梁和立柱重要零件的壽命。
為增加下橫梁的剛性。橫梁立筋布置成較密的網格狀。
快速換砧裝置置于活動橫梁的下平面。墊板銷孔與活動橫梁配做，起上砧的定位作用。墊板與活動橫梁螺栓聯結。上砧通過楔鐵與上墊板相連。
1.2油缸
油缸由一個主油缸和兩個副油缸組成，三個油缸缸體采用鍛鋼件。
1.2.1、主工作油缸主要由缸體、柱塞、壓蓋、導套和密封圈組成。缸體采用35#鋼三段焊接結構。是實現空行程和工作行程的工作執行元件。
缸體貫穿上橫梁，缸體法蘭與上橫梁下平面螺紋連接，油缸的定位由缸外壁的兩個環形面與橫梁的配合來保證，柱塞頭部與活動橫梁為球面支承的柔性聯結，依靠柱塞帶動活動橫梁下行。
柱塞采用35#鍛鋼，表面淬火處理硬度達到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度；經加工后表面粗糙度達到0.8以上，柱塞桿的表面光潔度有利于油缸的密封，同時間接延長了密封圈的使用壽命。密封圈為夾布橡膠的V型圈，具有較好的耐磨性，同時良好的彈性也有利于安裝和更換。
主缸柱塞下端為凹球形（見下圖）與活動橫梁實現雙球面鉸接，大大減小了鍛壓毛坯件1200噸四柱油壓機在偏心鍛造情況下作用在導套及密封件的側向力。
主工作油缸導向套，材料為ZQSn6-6-3，抗磨性強，導向性好。
1.2.2、兩個副工作缸對稱布置在主工作缸兩側，其結構型式和主油缸基本相同。
柱塞與活動橫梁為球面支承的柔性聯結，柱塞下部為凸球形，在水平方向上可以稍有移動。當偏心加載時，活動橫梁在偏心力矩作用下傾斜，此時，球面副可相對滑動，則柱塞只傳遞軸向壓力及摩擦力矩，因此側推力將大大減小，改善了柱塞導套及密封的磨損情況。
1.2.3、兩個回升缸均為單方向作用的柱塞缸，對稱布置在機身兩側。為活動橫梁回程的執行部件，缸體安裝在上橫梁內部，缸體法蘭與上橫梁螺紋聯接。缸外壁的兩個環形面與橫梁配合，柱塞與中橫梁采用球面支承的柔性聯結，當缸內充入壓力油后，在柱塞的推力作用下，兩根拉桿帶動中橫梁回程。
1.3、立柱
材料為45#鍛鋼，立柱螺紋采用國際45°鋸齒形螺紋，與螺母相配，鎖緊橫梁。立柱硬度為HRC45-52，所有過渡臺階采用R圓角過渡，降低應力，提高壽命。
立柱靠近工作臺處設有立柱保護套。
1.4、鎖緊螺母
采用45#鍛鋼，調質處理。外側螺帽采用整體結構形式，內側螺帽采用分體結構形式。
1.5、充液油箱
為整體焊接箱體結構，通過沖液閥座置于三個工作缸的上端。其上有空氣濾清器，內部充液閥與閥座相連，保證油路暢通?？招谐虝r，活動橫梁下行，控制油泵排出的壓力油首先打開充液閥， 油箱內低壓油通過自重進入充液閥座，注入工作油缸，直到上砧接觸工件。工作行程時，充液閥關閉，保證工作油缸為一封閉腔體?；爻虝r，充液閥打開，在回升油缸的帶動下，活動橫梁上行，工作油缸內油液通過充液閥溢回充液油箱。
1.6、 移動工作臺
用于模具更換和鍛件移動，移動工作臺臺體材料為ZG270-500鑄鋼件，臺體承受模具重量及工作載荷，并將載荷傳遞到機身工作臺上，臺體下面裝有導軌板，材料為高耐磨鑄鋼件，并且設有自動潤滑裝置。移動工作臺的移動由兩個水平油缸驅動，并具有防塵功能。
山東威力重工鍛壓四柱油壓機型號齊全
鍛造毛坯和鑄造毛坯都是常用毛坯，由于它們的力學性能有很大的差別，所以應用的范圍也不相同。鑄造毛坯晶粒粗大，內部容易產生縮孔、縮松、氣孔、渣氣孔等缺陷，又因含有大量起割裂金屬基體作用的石墨，所以鑄造毛坯的強度較低，韌性較差，不能承受較大的拉伸應力和彎曲應力，也不能承受較大的沖擊載荷。而鍛造毛坯則晶粒細小，組織致密，又能經受各種熱處理強化工藝，所以鍛造毛坯強度較高，韌性較好，可以承受較大的拉伸應力和彎曲應力，也能在較強的沖擊載荷下工作。
可見，在選材和確定毛坯生產方法時，凡是承受較大拉伸應力和彎曲應力，且有沖擊載荷或受較大脈動應力作用的重要機械零件，大多選用各類結構鋼，經鍛造加工獲得毛坯，再經過機械加工和適當的熱處理，最后得到成品零件。
鍛壓毛坯件1200噸四柱油壓機鍛造毛坯的選用條件：
1、結構件的材料必須具有良好的可鍛性
良好的可鍛性是采用鍛造加工方法生產毛坯的基本條件。如鑄鐵、鑄造鋁合金、滑動軸承合金等可鍛性差的金屬材料，只能用鑄造方法生產毛坯。而各種結構鋼、變形鋁合金和壓力加工銅合金等金屬材料，都可以采用鍛壓加工方法生產毛坯?？梢?，選擇毛坯的生產方法與選材有直接關系。
2、鍛造毛坯的外形不能過于復雜，特別是不能有內腔結構。
外形簡單，單件生產性質的零件，可選用自由鍛造方法生產零件毛坯。而外形較復雜和生產批量較大的零件，可選用胎模鍛或模鍛等方法制造零件毛坯。此外，還應根據本章第四節中對鍛件結構工藝性的要求，考慮鍛件的形狀和結構。
3、結構件鍛造毛坯必須進行預先熱處理
在鍛造過程中，由于鍛件各部分的終鍛溫度、變形程度和冷卻速度不一樣，所以鍛件內部會出現組織不均勻、殘余內應力和冷變形強化等缺陷。這不僅會降低鍛件質量，而且會給機械加工和最終熱處理帶來困難。為此，鍛件通常都要進行適當的熱處理。通過鍛后的熱處理，可以均勻組織，細化晶粒，消除殘余內應力。從而為最后熱處理（如淬火）作好組織上的準備。同時，因鍛件硬度得到調整，所以切削加工性能也可得到改善。
